(Español) Consultoría de procesos de diseño y fabricación


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Los informes de consultoría realizados por C2C Close 2 Circle, C.B. pretenden, basándose en un análisis profundo, independiente y sincero, expresar aquellos puntos clave que sean cruciales para optimizar los procesos de diseño y fabricación.

Se orientará el informe mirando hacia el futuro más cercano; de modo que los puntos de mejora propuestos se puedan alinear con el plan estratégico del cliente y traten de impulsarlo.

Se pretende ofrecer un servicio imparcial en el que se proporcionen diversas recomendaciones de mejora, pero siendo decisión del cliente evaluar la conveniencia o no de aplicar dichas recomendaciones, así como de planificar su implantación.
 

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Metodología empleada

 
 

 
 Nos basamos en los estándares definidos por el PMI Project Management Institute

  • Toma de datos
    • Día 1: Reuniones con los responsables del Departamento Técnico
    • Día 2: Entrevistas breves con el personal y gerencia
  • Objetivos
    • Comprender los procedimientos de diseño y fabricación empleados
    • Definición de los objetivos principales a alcanzar
    • Selección de al menos 2 Proyectos tipo representativos realizados recientemente
  • Entregables
    • Comparación cuantitativa y cualitativa de los proyectos tipo originales y optimizados
    • Informe de consultoría que sirva de hoja de ruta de cara a los próximos 2, 3 y hasta 5 años
  • Resultados
    • Más de 100 KEPs o Puntos clave de mejora
    • Propuesta de ruta inicial para la implantaciónde los KEPs en función de su importancia, beneficios, ROI, rapidez y sencillez de implantación

 

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En todos los informes de consultoría realizados hasta la fecha, se han especificado más de 100 KEPs o Puntos clave de mejora.

Las comparativas entre los Proyectos tipo originales y optimizados se muestran en formato de tablas y gráficos para los diversos niveles de componentes y subcomponentes que forman los Proyectos

A nivel global los Proyectos Tipo optimizados suelen ofrecer una mejora de rendimiento entre un 85% a un 60%. Los resultados varían en función de la complejidad y tipo de los proyectos evaluados

En las imágenes se pueden observar las tablas y gráficas correspondientes al ensamblaje principal de uno de los proyectos piloto evaluados y optimizados como parte de nuestro informe de consultoría realizado para AGFRA, S.L.

La gran diferencia que se puede observar en la tabla siguiente anticipa que los cambios realizados en la metodología empleada pueden suponer una importantísima reducción de tiempo y recursos.

Posiblemente el dato más relevante sea el relativo al tiempo de carga del ensamblaje principal que pasa de ser de casi 1:30 minutos a bajar de los 15 segundos.


Tabla comparativa de los proyectos original y optimizado


Gráfica comparativa de los proyectos original y optimizado


Imagen cortesía de AGFRA, S.L.